焊接车间除尘净化改造：一年回本，还工人清新空气！

焊接车间除尘净化改造：一年回本，还工人清新空气！

八点一到，XX矿业机修车间内电焊工刘拿起焊枪，在一个蓝色伸缩棚内开始作业。焊烟不再弥漫，而是被强力抽排系统精准捕获——这套被工人称为“油烟机”的伸缩房焊接除尘系统，

让车间粉尘浓度稳定控制在4mg/m³以下，过滤精度达0.3μm颗粒物捕集效率99.99%。焊工们再也不用焊几分钟就冲出车间透气了。

这不仅是XX矿业的改变，更是全国数千家制造企业的共同课题：焊接烟尘中PM2.5浓度常达400-700μg/m³（超国标10倍），不仅危害工人健康，更随气流污染喷涂、装配等区域。

如何根治烟尘？三大技术路线正掀起车间革命！

一、焊接烟尘治理的三大技术路线

方案1 点源除尘：精准狙击，小投入快见效

技术核心：在焊接点30cm处布置万向吸气臂（捕捉风速0.5m/s），通过管道集中输送至滤筒除尘器

优势：

▶ 投资低（单工位成本约2.5万元）

▶ 适用灵活：移动式净化器可应对小型件焊接

局限：对大型异形件、多机器人工作站覆盖不足

案例：某叉车厂采用覆膜聚酯滤筒+自动脉冲反吹技术，滤筒寿命从3个月延长至2年，年维护成本下降60%7

方案2 区域隔断除尘：分区治理，平衡成本与效果

实施方式：

✅ 用阻燃玻璃板分隔焊接线形成独立隔间

✅ 顶部设集烟口+金属预过滤网（换气20次/小时）

方案3 整体通风置换：全域净化，终极解决方案

系统构成：

▶ 送风系统（2m高度送新风）

▶ 组合式除尘机组（含高效过滤+活性炭除异味）

▶ 28万m³/h风量回风系统（PM2.5控制在250μg/m³内）4

附加价值：可集成空调模块，解决车间冬夏温控痛点

二、为什么领先企业都选滤筒除尘技术？

当前90%的改造项目聚焦于滤筒除尘器升级，因其具备颠覆性优势：

超强捕集：采用聚酯覆膜滤筒，对亚微米烟尘过滤效率达99.9%，排放浓度＜1mg/m³8

智能运维：

压差传感自动清灰：当阻力＞1500Pa时触发脉冲喷吹，耗气量仅为传统方式1/37

支持在线/离线/手动三种模式，保障持续运行

寿命倍增：竖装滤筒设计配合旋风预分离，寿命较普通滤袋提升4倍

▶ 实测数据：安徽某机械厂部署多工位系统后，车间PM2.5从650μg/m³降至35μg/m³，一次性通过环保验收

三、改造红利：健康与经济的双赢

企业收益清单

指标 改造前 改造后 提升效果

滤材更换周期 3个月 2年 成本降80%

粉尘浓度 >400μg/m³ <50μg/m³ 达标排放

职业病发生率 年增12例 接近0 减少赔偿支出

设备回收期 — 10-14个月 长期效益显著

山东华信环保的客户反馈：“中央焊烟净化系统改造后，滤筒年更换费用从48万降至9万，再不用担忧滤芯着火风险！”

四、您的车间适合哪种方案？

✅ 小型车间（<10工位）：选移动式焊烟净化器+伸缩房（如柠条塔方案），投资低于50万1

✅ 中型流水线：采用分区集尘+滤筒除尘器，兼顾成本与覆盖率

✅ 大型基地（如船舶、汽车厂）：必选中央焊烟净化系统，实现全域空气平衡

专家建议：优先评估三大要素

1️⃣ 工件尺寸与焊接工艺 2️⃣ 现有通风条件 3️⃣ 工位密集度

免费获取：《焊接车间除尘方案选型指南》→ 联系华信环保工程师团队

成功案例见证

XX矿业：伸缩房巧治大型件焊烟

面对每月1000+异形件焊接任务，传统移动净化器捉襟见肘。定制伸缩房展开后全覆盖工件，伸缩自如配合吊装，烟尘捕集率提升至99.99%。

XX叉车：点源改造终结跨界污染

上海工厂原5套除尘系统失效，粉尘蔓延至喷涂车间。改造后：

部署16套万向吸气臂（风量22000m³/h）

增加石灰预喷粉装置吸附油雾

集成消防喷淋系统杜绝火灾

车间PM2.5从700μg/m³降至国标内，喷涂车间污染同步解决