无论应用于多大量焊烟的净化，焊烟除尘设备在使用一段时间后总会出现除尘效率下降的情况，吸尘效果远不如初使用时期，而除尘效率下降很有可能是以下几种原因引起的。

第一：焊烟净化器箱体和部件连接不利、未达到完全密封，有漏气情况，风机产生的风力在达到吸风口前就已经损失过半，自然吸不动烟尘，烟尘无法进入焊烟净化器，净化焊烟也就无从谈起了。

第二：焊烟净化器使用的滤材不合适，焊烟净化器中铝材的选取既需要考虑粉尘大小，又需要适应工作环境。若使用工作环境温度高、火星大，就必须使用特殊的防火耐高温滤材；环境湿度大同样也得进行处理，不然粉尘黏性大，清灰无法进行，会大大加快滤芯的老化程度，当然焊烟净化器的除尘效果也将明显下降。

第三：焊焊烟净化器清灰效果下降最常见的原因就是除尘设备内脉冲清灰装置失效，喷吹气压过小，导致滤芯表层灰尘无法被清除，滤芯堵塞情况日益加剧，设备阻力增大，使滤芯彻底失去过滤除尘的作用。清灰装置失效的主要原因是电磁脉冲阀的问题，它控制着喷吹的间隔时间和气压大小，华信使用的电磁脉冲阀是可以连续正常使用100万次以上的高品质脉冲阀，在焊烟净化器的使用寿命内是不会失效的，当然，若焊烟净化器脉冲阀发生损坏，更换新的即可，非常简单。

总体来说，使用硬质滤材制成的滤筒比滤袋更适合焊烟、打磨烟尘、切割烟尘的净化，尤其通过滤筒褶皱扩大烟尘过滤面积的设计，可以大幅度降低安装成本，减少除尘设备主机占地面积，对环境湿度适应也更广。